四柱液壓機壓制(zhi)復合(he)磚托(tuo)板加工(gong)(gong)過(guo)程 型(xing)，可以根據您壓制(zhi)的磚托(tuo)板大小(xiao)，選擇合(he)適工(gong)(gong)作臺面(mian)以及加工(gong)(gong)壓力機。

復合磚機托板成型四柱液壓機模壓成型工藝是將一定量預浸料放入到金屬模具的對模模腔中，利用帶熱源的壓機產生一定的溫度和壓力，合模后在一定的溫度和壓力作用下使預浸料在模腔內受熱軟化、受壓流動、充滿流動、充滿模腔成型和固化，從而獲得復合材料制品的一種工藝方法。
復合磚機托板成型四柱液壓機特點：

1、穩定耐(nai)用(yong)：整機框架結構、滑塊由精密(mi)導軌導引，抗(kang)沖(chong)擊和抗(kang)側壓(ya)能(neng)力強，穩定精密(mi)耐(nai)用(yong)，適(shi)用(yong)于沖(chong)裁、成(cheng)型、擠(ji)壓(ya)等工藝目的;

2、自(zi)動化(hua)程(cheng)度高(gao)、靈活性好、精度高(gao)：驅動四柱液壓機的壓力、速度和位(wei)置均采用閉環數(shu)字控(kong)制，自(zi)動化(hua)程(cheng)度高(gao)、精度好、適用范圍廣(guang);

3、四柱液(ye)壓機效率高：通過適當的(de)加減速(su)控制和能量優化(hua)，可大(da)大(da)提高液(ye)壓機的(de)速(su)度，比傳統液(ye)壓機提高工(gong)作節奏(zou)幾倍；

4、由于該泵多為零速低熱特性，設備散熱小，冷卻成本低，液壓油成本低，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的10%-30%。液壓機油箱可比傳統液壓機小，換油時間可延長。所以驅動四柱水壓機的油耗一般只有傳統水壓機油耗的50%左右。

四柱液壓(ya)(ya)機壓(ya)(ya)制復合磚托板工藝(yi)流程： 

新型(xing)復合(he)磚機(ji)托板。其各組分的質量(liang)分數為：輕(qing)燒粉(fen)25～35%，氯化鎂(mei)18～25%，水(shui)20～30%，改性(xing)劑(ji)0.4～0.5%，無(wu)機(ji)填(tian)料(liao)(liao)10～20%，有(you)機(ji)填(tian)料(liao)(liao)5～10%，耐堿玻璃(li)纖維布(bu)8～10層(ceng)(ceng)，竹(zhu)箅子1～2層(ceng)(ceng)。其制(zhi)作工藝為：先將輕(qing)燒粉(fen)、氯化鎂(mei)、水(shui)、改性(xing)劑(ji)、無(wu)機(ji)填(tian)料(liao)(liao)、有(you)機(ji)填(tian)料(liao)(liao)按順序配(pei)制(zhi)菱鎂(mei)料(liao)(liao)漿；然后將菱鎂(mei)料(liao)(liao)漿倒(dao)入(ru)清理好的模具中，逐(zhu)層(ceng)(ceng)加入(ru)耐堿玻璃(li)纖維布(bu)和竹(zhu)箅子，將模具置(zhi)于(yu)1200噸四柱液壓(ya)機(ji)上，壓(ya)制(zhi)成(cheng)型(xing)，待反應固化脫模養護至齡期即可。該產(chan)品(pin)具有(you)強(qiang)度(du)高、耐蒸煮、耐沖(chong)擊、抗震、不(bu)吸水(shui)、不(bu)變形(xing)、不(bu)開裂、無(wu)污染、使用(yong)壽命長、并(bing)可在回收利用(yong)等特點。